Die Anwendung und gemeinsame Probleme des Stempels von Metallteilen.

Die Anwendung und gemeinsame Probleme vonMetallteile stempeln..

Stempeln ist ein Forming-Verarbeitungsverfahren, das auf Pressen stützt, und stirbt, um externe Kraft auf Platten, Streifen, Rohre und Profile aufzutragen, um Plastik herzustellen

Verformung oder Trennung, um Werkstücke der gewünschten Form und Größe zu erhalten, einschließlich Stanzen, Biegen, Zeichnen, Umformen, Veredeln und anderen Prozessen.

Was sind die gemeinsamen Präzisions-Hardware-Stanzteile?

1, Automobilteile: Es enthält hauptsächlich Automobilstrukturenteile, Automobilfunktionsteile, Automobildrehmaßen, Automobilrelais usw.

2, elektronische Teile: hauptsächlich Anschlussgeräte, Anschlüsse, Bürstenteile, elektrische Anschlüsse, elastische Teile usw.

3, Home-Appliance-Teile: enthält hauptsächlich große Appliance-Teile, wie z. B. Color Tube Electronic Gun Parts und kleine Haushaltsteile, alle Arten von

Struktur- und Funktionsteile usw.

4, IC Integrierter Schaltungsleitungsrahmen: hauptsächlich Enthält diskreter Vorrichtungsleitungsrahmen und integrierter Kreislaufrahmen usw.

5, Motorkerne: enthält hauptsächlich einphasige, angeregte Motorkerne, einphasige Haushaltsmotorkerne, einphasige, einphasige Schattierpol-Motorkerne,

Dauermagnet-DC-Motorkerne, Industriemotorkerne, Kunststoffstatorkerne usw

6, elektrischer Kern: enthält hauptsächlich E-Transformatorkern, EI-Transformatorkern, I-Transformatorkern und andere Transformatorkerne usw.

7, Wärmetauscherflossen: hauptsächlich einschließlich industrieller Wärmetauscherflossen, Haushaltswärmetauscherflossen, Automobilwärmewärmetauscherflossen usw.

8, andere Teile: hauptsächlich einschließlich Instrumententeile, IT-Teile, Akustik- und Kameratenteile, moderne Büroteile und tägliche Hardware usw.

Die häufigsten Probleme der Hardwarestempelverarbeitung umfassen: Verformung und Grurium von Präzisionsstempelteilen; Riss, Verfolgung, Oberflächenabrieb und

Eckverformung von Biegemitteln; Flanschfalten, Wandfalten, Wandschaden und Ziehen von Tiefgezogenen Teilen; flanende Risse und uneben

Erweiterung usw.

Maxswall spezialisierte sich auf Metallteile mit mehr als 30 Jahren Erfahrungen. Wir haben eine komplette Lösung für die gemeinsamen Probleme erarbeitet

in der Produktion verursacht. Wie zum Beispiel :

• Das Formendesign sollte angemessene konvexe und konkave Sachwert, Filetradius und Verarbeitungsgenauigkeit aufweisen.

• Bei der Gestaltung der Biegestanz ergreifen Sie wirksame Maßnahmen, um den Rebound zu reduzieren und den Erholungsbetrag aus dem Würfel zu subtrahieren; Design angemessen

abgerundete Ecken, um Biegenrisse zu verhindern.

• Verwenden Sie Crimping, um das Falten beim Tiefziehen zu verhindern, und der Druck sollte moderat sein; Reduzieren Sie den Widerstand der Zeichnung tief mit der richtigen

Schmierung, um zu verhindern, dass der Matrize anklebt oder das Werkstück durchzieht.

• Verwenden Sie professionelles Stempelöl, das den Anforderungen des Prozesses erfüllt.

WirMaxswallsind hauptsächlich mit dem Siebdruck, der Hardwareprägen, Strukturanordnung usw. eingelegt und die umgebenden Tragvorgänge ständig verbessern

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